ÉTUDES DE CAS :
LE CHOIX DE NOS CLIENTS.

« Nous avons décidé d’utiliser l’injecteur KSW-AW avec fonctionnement d’éjection à commande mécanique lorsque
nous avons rencontré des difficultés d’extraction dans les coins d’une pièce moulée, près des encoches, qui empêchaient sa sortie du moule. Les photos ci-jointes montrent clairement la position des éjecteurs traditionnels, qui seuls ne suffisaient pas à garantir l’extraction de la pièce sans dommage. L’intégration d’injecteurs-éjecteur dans les coins (voir marquage en couleur) s’est avérée être une solution efficace, car ils peuvent également être utilisés dans des situations où l’espace disponible est insuffisant pour les éjecteurs traditionnels. Nous sommes très satisfaits de la qualité et des performances des produits PK et sommes heureux de partager cette expérience positive. »

Nous utilisons les injecteurs PK avec éjecteur intégré Type AWIII pour le moussage de demi-coquilles en EPP pour la fabrication de pare-soleil pour l’industrie automobile. Notre parc machine utilisant ces injecteurs est constitué de 12
presses d’injection équipées de chambres à vapeur de 6 cavités. Deux injecteurs sont utilisés par cavité. Nos pièces moulées ont des dimensions moyennes de 450mmx200mmx12mm pour des poids de 30g à 60g. Pour démouler nos pièces à la fin du processus, la tige du piston sort de 50 mm, décolle nos pièces et les pousse pour qu’elles
tombent par gravité sur un convoyeur à bande avant d’être collectées pour la phase de fabrication suivante.

« Dans le cadre de nos processus de production, nous utilisons avec succès les remplisseurs-éjecteur de la société Kröner KSW-AW dans les dimensions 10x25 et 10x50 (d2xL2). Ces remplisseurs sont notamment utilisés pour les composants aux contours complexes ou dans les situations où l’espace disponible ne permet pas de placer l’injecteur et l’éjecteur à la distance requise. Dans le passé, nous étions régulièrement confrontés à un problème lors de la préparation des moules et dans le processus de réglage : L’espace disponible pour les remplisseurs et les éjecteurs était insuffisant. En production, cela signifiait que les composants devaient être démoulés uniquement à l’aide d’air comprimé. Ce processus n’était pas fiable. De plus, l’espace restreint allongeait considérablement les temps d’installation des moules. L’utilisation des remplisseurs Kröner avec fonction d’éjection nous a permis de résoudre efficacement ces problèmes. Leur conception spéciale nous a permis d’utiliser de manière optimale l’espace disponible tout en réduisant considérablement les temps de préparation et d’installation. Les injecteurs ont fait leurs preuves aussi bien pour les petits accessoires que pour les grands inserts et des Ssupports de composants, et contribuent de manière significative à l’augmentation de notre efficacité de production. »

Timo Schuler, Produktionsleiter & Coordinator Storopack Continuous Improvement Process Storopack Deutschland GmbH + Co. KG